O que é necessário para uma empresa de usinagem de precisão se tornar uma oficina aeroespacial

À medida que a região MENA desenvolve mais instalações de fabricação aeroespacial, Julien Fabreguette, executivo-chefe da Epi - parte do cluster de plataformas e sistemas do conglomerado de defesa Edge dos Emirados Árabes Unidos - explica o que é necessário para uma empresa de usinagem de precisão se tornar uma oficina aeroespacial.

Julien Fabreguette, executivo-chefe da Epi (Imagem: Edge Group)

A fabricação aeroespacial deve ser precisa. Vidas, infraestruturas e ativos críticos dependem da fiabilidade e fiabilidade das peças de aeronaves produzidas nas oficinas aeroespaciais. Quando governos e organizações precisam de peças usinadas com precisão, como nervuras de aletas verticais, componentes de asas, conjuntos de coberturas ou outros, eles frequentemente procuram empresas de usinagem de precisão altamente capacitadas para essas peças altamente complexas. Uma empresa de usinagem de precisão é o local ideal para usinagem aeroespacial e engenharia de peças, mas para se tornarem bem-sucedidas, seguras e confiáveis, essas oficinas devem incluir certificações, equipamentos e capacidades abrangentes.

Em essência, a fabricação aeroespacial produz peças para aeronaves, mísseis e naves espaciais. As melhores fábricas de produção aeroespacial são expansivas e altamente automatizadas, incluindo engenheiros especializados, operando um alto calibre de máquinas CNC, bem como outros kits industriais de alta tecnologia. Embora certas oficinas de fabricação aeroespacial ou de usinagem geral empreguem algumas das mesmas técnicas e equipamentos que outras operações de fabricação, a fabricação de peças aeroespaciais exige os melhores padrões de qualidade da indústria e consideravelmente mais previsão administrativa.

Para se tornarem um participante legítimo na indústria, as organizações devem completar diversas certificações e registos diferentes que atestam uma gestão de qualidade rigorosa em todos os níveis do processo de fabrico, garantindo que os seus componentes cumprem os padrões de engenharia e as tolerâncias rigorosas exigidas.

As certificações mais importantes que uma oficina mecânica aeroespacial deve ter são a ISO 9100:2018 e a EN/AS 9100. A conclusão de credenciamentos com organizações como a Nadcap também é inestimável para obter nas indústrias de defesa e aeroespacial. A ISO certifica que os sistemas, processos e procedimentos de documentação atendem aos padrões de qualidade e consistência e é o padrão de gestão internacional para a indústria aeronáutica, espacial e de defesa, garantindo a segurança dos ocupantes das aeronaves. A norma EN/AS 9100 expande essa norma, mas tem requisitos mais específicos para fabricantes aeroespaciais.

Qualquer oficina de fabricação aeroespacial de sucesso deve incluir os mais recentes avanços em tecnologia e equipamentos de usinagem. Máquinas CNC, equipamentos multitarefa e automação, como máquinas multipaletes e ferramentas modulares, fazem parte de uma oficina mecânica tecnologicamente avançada. Equipamentos de alta qualidade, processos profissionais automatizados de tratamento de superfície e até mesmo ferramentas motorizadas são aspectos essenciais de fabricação para uma oficina aeroespacial.

Cada oficina mecânica padrão inclui centros básicos de fresamento e torneamento, mas a criação de uma oficina aeroespacial que forneça consistentemente componentes com qualidade de exportação exige ferramentas e capacidade de fabricação que excedam os requisitos básicos. A usinagem de grandes componentes de estruturas aeronáuticas prismáticas de cinco eixos, tanto de alumínio quanto de titânio, exige uma máquina de alto calibre para atender aos detalhes intrincados, ao perfil rígido e às tolerâncias posicionais. As capacidades de velocidade e potência dos fusos são essenciais ao equipar a oficina aeroespacial.

Investir frequentemente em equipamentos avançados é essencial para oferecer o padrão de usinagem de precisão aeroespacial. Mas, além de possuir equipamentos impressionantes, as melhores oficinas mecânicas aeroespaciais também fornecerão ferramentas avançadas combinadas com sistemas de garantia de qualidade.

O tempo é consistentemente um fator durante a fabricação. Por esse motivo, ferramentas internas para usinagem aeroespacial são essenciais; para muitos componentes aeroespaciais, um processo desafiador é o desenvolvimento de ferramentas que acomodem com eficiência peças de geometria complexa. O desenvolvimento interno de ferramentas e acessórios personalizados se traduz em drásticas economias de tempo tanto na inspeção quanto na produção, criando uma oficina mais bem-sucedida.